MISCHER (SCHMELZER) DER ÖL-, FETT- UND WASSERPHASE

Kapazität

100 l, 1000 l

Die Hauptanwendung von Schmelzgeräten ist die Aufbereitung der Fett- und Öl- oder Wasserphase für die weitere Produktion und die Zusammenarbeit mit Homogenisiermischern oder Flüssigmischern in Kosmetik-, Pharma- und Lebensmittelfabriken. Die gelöste und aufbereitete Ölphase kann unter dem erzeugten Vakuum in Prozessmischern direkt dem Homogenisierungsrührwerk oder in einem Bypass-System zur schnellen Verbindung mit anderen Rohstoffen zugeführt werden.

Diese Mischer sind mit einem Heizmantel und einem Rührer sowie einer Steuerung je nach Kundenwunsch ausgestattet. Die Beheizung kann mit Elektroheizungen, Widerstandsdrähten, heißem technischen Wasser direkt aus dem Anlagennetz oder über einen Dampftauscher erfolgen. Das Medium des Heizmantels kann Wasser, Öl oder Glykol sein.

ANWENDUNG:

Öle, Fette, Lipide, Schokolade, Glycerin, Paraffin, Wachse

Charakteristik und Ausstattung

  • Mit dem Produkt in Berührung kommendes Material – säurebeständiger Stahl AISI 316L (1.4404), sonstige AISI 304 (4301).
  • Ausführung nach Hygienestandards gemäß FDA-Vorschriften und HACCP-System.
  • Fehlen toter Zonen im Mischprozess.
  • Obere Abdeckung angeschraubt, mögliche Abnahme zu Servicezwecken, mit Einstieg oder Ladeklappe.
  • Rahmen-Mischvorrichtung mit niedrigem Drehmoment zur Unterstützung der horizontalen und vertikalen Bewegung der Rohstoffe, Rechts-Links-Funktion, Drehzahlbereich 10-60 U/min.
  • Dosierung der lockeren und flüssigen Rohstoffe über den Technologie-Einstieg oder die Klappe.
  • Klappen-Ablassventil.
  • Gemeinsamer Betrieb mit Prozessmischern.
  • Prozess-Stutzen in der Triclamp oder DIN-Norm gefertigt.
  • Atmungsventil.
  • Heizmantel mit der Möglichkeit des Betriebs bis 130°C.

Zusätzliche Optionen

  • tensometrische Waagen,
  • Min./max.-Pegelfühler
  • Dreh-Waschkappen.
  • Fixe Wellenbrecher mit Leitschaufeln.
  • Aseptische Technologie-Schläuche.
  • Übertragungspumpe.
  • Dichtungsmaterial zur Auswahl: Silikon, Viton, Teflon, NBR, EPDM.
  • Erweiterte Steuerung: Touch-Panel Siemens.
  • IQ, OQ Kontrolldokumentation.

Steuerung – Bedienpanel

Mögliche Bedienfeldfunktionen:

  • Einstellung und Ablesung der Mischzeit.
  • Stufenlose Regulierung des Betriebs der Rahmen-Mischvorrichtung.
  • Einstellung und Ablesung der Temperatur des Heizsystems.
  • Einstellung und Ablesung der Produkttemperatur.
  • Einstellung einer beliebigen Hysterese für die Heizung.
  • Automatische Aufrechterhaltung der Produkttemperatur.
  • Laufende Einsicht des dauernden Prozesses.
  • Stromversorgung 400 V/50 Hz 32-63 A.

Technische Daten

MISCHER FÜR ÖL-, FET- UND WASSERPHASE
ANWENDUNG: Öle, Fette, Lipide, Schokolade, Glycerin, Paraffin, Wachse
ANGEBOTENE KAPAZITÄTEN IN LITER von 100L bis 1000L
DREHEN DES RAHMENMISCHERS 10–60 U/min
DREHUNG DES HOMOGENISIERMISCHER –
TROMMELDREHBEREICH -
HÖHE DER PRODUKTTEMPERATUR ZU HALTEN 95°C
VAKUUMDRUCK -
ELEKTRISCHE ENERGIE 400/50HZ 32- 175 A

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SERVICE UND GARANTIE

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